Удаление масляного нагара. Эффективное удаление отложений любых видов Ингибиторы коррозии Антинакипные и антикоррозионные присадки. Очистка градирен от биокоррозии

Научно-производственное предприятие «ОЛТЕК»

ОЧИСТКА ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ МАСЛЯНОГО НАГАРА

© 1993-2010 НПП «ОЛТЕК»

Перепечатка в Интернете и печатных средствах массовой информации запрещена.

Как это работает?

·        Собирается стендовая установка и заполняется моющей  и ингибирующей композицией МК–С

·        Производится удаление масляного нагара. Например, 4 мм нагара удаляются за 12-14 часов

·        Во время очистки от масляного нагара производится контроль степени очистки и коррозионный контроль основных конструкционных материалов

·        В состав моющей и ингибирующей композиции МК–С входят только малотоксичные соединения, не требующие специальной обработки моющего раствора при сбросе в канализационную систему

·        Параметры оборудования после очистки от масляного нагара соответствуют параметрам нового оборудования

·        Один раз собранная стендовая установка позволяет производить удаление нагара при плановых ремонтах

Описание:

Эксплуатация компрессоров сопровождается образованием на теплопередающих поверхностях с воздушной стороны отложений, основными компонентами которых являются углерод, кетоны, альдегиды, нитросоединения и др.

Так, методом ИК-спектроскопии установлен состав нагара на внутренних поверхностях воздушных холодильников компрессора ВШВ 2.3/230:

·        углерод около 48%;

·        кетоны, альдегиды, сложные эфиры и органические карбонаты около 50%;

·        нитросоединения, сульфонаты и сульфонилхлориды около 2%.

Растворимость данного масляного нагара определялась в различных органических растворителях. В этиловом спирте, четырёххлористом углероде, ацетоне растворилось от 0.1 до 0.5% (масс.) отложений.

Был исследован ряд моющих композиций, из которых выбрана наиболее эффективная, удаляющая 98.5-99.9% (масс.) отложений - моющая и ингибирующая композиция МК-С на основе щёлочи и специальных добавок. Выбран оптимальный режим промывки в зависимости от толщины отложений. При толщине отложений 4 мм и температуре моющего раствора 60-80°С расчётное время очистки составляет 12–14 ч.

Основные конструкционные материалы воздушного холодильника - медь марки М1 и сталь Ст3. Определена коррозионная стойкость конструкционных материалов холодильника в композиции МК-С в мм/год:

На стендовой установке, смонтированной в цехе завода, была проведена очистка многосекционного воздушного холодильника от масляного нагара.

Степень очистки внутренних поверхностей трубок и коррозионный контроль состояния поверхностей определялись по помещённому в моющий раствор отрезку трубки с масляным нагаром толщиной 4 мм, а также образцы меди М1 и стали Ст3.

·        Общее время очистки составило 14 ч при температуре моющего раствора 60-70°С и перемешивании насосом

·        Достигнута высокая степень очистки – 95–98%

·        Подтравливание за время очистки – для меди М1 0.003 мм, для стали Ст3 0.0002 мм.

В состав моющей и ингибирующей композиции МК-С входят малотоксичные соединения, не требующие специальной обработки моющего раствора при сбросе в канализационную систему (достаточно 3-4-кратного разбавления водой).

Очищенный воздушный холодильник после установки на компрессор ВШВ 2.3/230 работал без перегрева, температура воздуха на выходе холодильника соответствовала нормальному режиму работы нового воздушного холодильника.

ã 1993-2010 by All Technologies Ltd.

*Написать письмо